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  • Lobo/510 - Pétrin
    plupart des machines de production Découpeuses plieuses Machines à nids Dévideuses d écheveaux etc Le Pétrin de la série 5C est en mesure d offrir La traditionnelle cuve de pétrissage développée ultérieurement par rapport à la série standard afin de pouvoir recevoir des quantités de pâte supérieures et de pouvoir maintenir cette même pâte égrenée pour alimenter les sections de pétrissage situées en aval de façon constante La caractéristique spécifique de cette série de Dérouleuses est la DOUBLE section de pétrissage la pâte est en effet pétrie à deux reprises obtenant de la sorte une nette amélioration de la consistance de la pâte feuilletée et de l homogénéité de sa couleur En aval une chambre de compression permet de comprimer le produit en sortie des deux sections de pétrissage augmentant de cette façon l homogénéité de la pâte et permettant d obtenir une pâte feuilletée immédiatement usinable dès la première mise en marche Le contrôle de la pression à l intérieur de la chambre de compression est effectué au moyen d un paramètre de recette avec la modification de ce même paramètre il est possible de passer de pâtes à toute farine à des pâtes à toute semoule avec pour seule variation la modification de ce paramètre de recette Plus de 100 ans d expérience de la société ZAMBONI en matière de production de machines avec groupes de laminage ont permis de créer une section calibrage final avec des caractéristiques de conception permettant de produire une pâte feuilletée en sortie du Pétrin d une épaisseur de 3mm c est à dire une pâte feuilletée immédiatement utilisable par la machine située en aval sans interposer d autres groupes de calibrage autonomes Une installation électrique asservie de PLC contrôle la Dérouleuse en phase de fonctionnement et rend possible grâce à un panneau

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  • Lobo/510 - Kneader
    through a single change in the working program A production of pasta sheets of a thickness suitable to be directly used by the greater part of the machines in operation bow tie Stamping Machines Nest forming Machines Coiling Machines etc The Kneading machines of the 5C series offer A traditional mixing tank upgraded in relation to the standard series in order to be able of inletting greater quantities of dough and of keeping it loose to steadily in feed the kneading units located downstream A peculiar characteristic of this series of Dough sheeters is their DOUBLE kneading section the dough is actually kneaded twice thus obtaining a substantial improvement in the pasta sheets consistency and color homogeneity Downstream a compression chamber permits to compress the product exiting the two kneading sections thus increasing the dough homogeneity and consenting to obtain pasta sheets directly machine processable even after the very first start up The control of this compression chamber inside pressure is carried out through a recipe parameter it is possible to shift from dough entirely made of flour to one entirely made of semolina simply by changing the aforementioned recipe parameter ZAMBONI excellence matured in more than 100 years of experience in the production of machines with dough lamination units has resulted in the creation of an end calibrating section which design features are so unique as to allow a production of pasta sheets exiting the Kneading machine of a 3mm thickness thus obtaining a pasta sheet that can be processed directly by the operating machine positioned downstream with no need of any further autonomous calibrating units An electrical system governed by PLC controls the Pasta sheeter operation and with the programming panel it is possible to set different operation modalities according to the kind of dough to be produced

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  • Lobo/510 - Gramoladora
    por la mayoría de las máquinas operadoras Troqueladora plegadora Máquinas para nidos Enroscadora etc La Amasadora de la serie 5C se encuentra en grado de ofrecer La tradicional artesa ulteriormente potenciada con respecto a la serie estándar y por ello capaz de albergar mayores cantidades de masa y mantenerla desgranada para así poder alimentar en modo constante las secciones de amasado ubicadas cuesta abajo Una característica peculiar de esta serie de Laminadoras es la DOBLE sección para el amasado De hecho se amasa dos veces obteniendo de esta manera un perceptible mejoramiento de la consistencia de la hoja y de la homogeneidad de su color Cuesta abajo una cámara de compresión permite que el producto que sale de las dos secciones de amasado se comprima aumentando de este modo la homogeneidad de la masa y consintiendo la obtención de una hoja que puede ser inmediatamente manipulada por la máquina incluso después de la primera puesta en marcha El control de la presión dentro de la cámara de compresión es efectuado a través de un parámetro de receta Modificando dicho parámetro de receta es posible pasar de una masa puramente a base de harina a una masa puramente a base de sémola La experiencia de ZAMBONI adquirida a lo largo de más de 100 años de producción de máquinas con grupos para el laminado le ha consentido la creación de una sección de calibración final con tales características como para producir una hoja que al momento de salir de la Amasadora tiene un espesor de 3mm Es decir sin la necesidad de anteponer otros grupos de calibración autónoma se obtiene una hoja inmediatamente utilizable por la máquina operadora que se encuentra cuesta abajo Una instalación eléctrica entrelazada por el PLC controla el funcionamiento de la Laminadora y a través de un

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  • Lobo/510 - Gramoladora
    des Fertigungsprogramms Herstellung von Teigblättern in Stärken die von den meisten Formmaschinen Stanz Falt Nest Wickelmaschinen etc direkt weiterverarbeitet werden können Die Knet und Walzmaschinen der Serie 5C bieten im Einzelnen Verbesserung des Knetbehälters gegenüber der Ausführung der Standardserie d h Erhöhung des Fassungsvermögens optimierte Beschickung mit körnigem Teig konstante Zuführung von Teigmasse zur Knetsektion der Maschine DOPPELT ausgeführte Knetsektion die eine zweimalige Verknetung des Teigs ermöglicht und zu einer deutlichen Verbesserung der Konsistenz des Teigblatts wie zu einer einheitlicheren Farbe führt Kompressionskammer am Austrag der Knetsektionen zur Optimierung der Homogenität der Teigmasse und zum Walzen eines sofort weiterzuverarbeitenden Teigblatts auch unmittelbar nach dem Erststart Kontrolle des Drucks in der Kompressionskammer mittels Rezeptparameter problemlose Umstellung von reinen Mehl zu reinen Hartweizengrießprodukten und umgekehrt über einfache Ein bzw Umstellung dieses Parameters Neuartige aus der mehr als 100 jährigen Erfahrung von ZAMBONI bei der Herstellung von Maschinen mit Walzgruppen entstandene Sektion zur Endkalibirierung dadurch Möglichkeit zur Realisierung von Teigblättern mit 3mm Stärke am Austrag der Knetmaschine die sofort d h ohne Zwischenschaltung weiterer autonomer Kalibriermaschinen weiterverarbeitet werden können PLC gesteuerte elektrische Anlage zur Kontrolle der Teigwalzen Bedienfeld zur Programmierung des gewünschten Verarbeitungsmodus und des zu fertigenden Produkts Möglichkeit zur Öffnung der Knetmaschine

    Original URL path: http://www.zamboni-italia.it/omz16_ted.shtm (2016-04-26)
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  • MTA - Matassatrice
    600 1000 1645 e 2000mm La prima sezione che incontriamo è la sezione di calibrazione completamente rinnovata aumentando il diametro dei cilindri montandoli su cuscinetti e controllando la loro velocità tramite inverter Il posizionamento di detto gruppo è tale da consentire sempre l accoppiamento della Matassatrice ad una pressa che produca formati trafilati Dopo la calibrazione vengono quindi posizionati i rulli per il taglio longitudinale vedi optional che provvedono a tagliare la sfoglia secondo la larghezza richiesta Per soddisfare le richieste del pastificio possono essere realizzati rulli con i tagli Paralleli secondo qualsiasi larghezza richiesta Ondulati per simulare il taglio artigianale Differenziati atto ad ottenere differenti larghezze di tagliatelle all interno della stessa matassa pur mantenendo lo stesso peso finale delle varie matasse A Sperone per realizzare un taglio come se fosse realizzato con uno sperone Tramite un sistema con nastro trasportatore retrattile i fili vengono doppiati e depositati su un gruppo di tre flap che effettueranno le piegature le prime due palette e lo scarico sul telaio la terza paletta Un coltello trasversale provvede quindi al taglio a lunghezza dei fili Un gruppo formazione a due palette effettua le due piegature dei fili per rotazione della prima paletta e

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  • MTA - Machine pour flottes (écheveaux)
    jusqu au modèle avec châssis de largeur 2000mm pour répondre aux nécessités productives croissantes nous proposons donc une disponibilité de modèles MTA avec châssis de 600 1000 1645 et 2000mm La première section que nous rencontrons c est la section de calibrage complètement renouvelée au moyen de augmentation du diamètre des rouleaux installation des mêmes sur roulements et contrôle de leur vitesse par variateur de fréquence inverter Le positionnement de ce groupe est tel à permettre toujours l accouplement de la Machine pour flottes écheveaux avec une presse apte à produire des dessins tréfilés Après le calibrage il y a le positionnement des rouleaux pour la coupe longitudinale voir option qui pourvoient à couper la feuille abaisse de pâtes selon la largeur demandée Pour répondre aux nécessités des Usine à Pâtes ces rouleaux peuvent être réalisés avec les suivants types de coupe Parallèles selon une largeur quelconque demandée Ondulés pour simuler la coupe artisanale Différenciés aptes à réaliser des largeurs différentes de nouilles à l intérieur du même flotte écheveau tout en gardant le même poids final de toutes les flottes écheveaux À Éperon pour réaliser une coupe comme si elle fût réalisée avec un éperon Au moyen d un système avec bande de transport escamotable les brins de pâtes sont doublés et déposés sur un groupe de trois flap qui vont effectuer les pliages les deux premières pales ainsi que le déchargement sur le châssis la troisième pale Un couteau transversal pourvoit ensuite à la coupe à longueur des brins Un groupe de formation à deux pales effectue les deux pliage des brins par rotation de la première pale et ensuite de la seconde La flotte écheveau formé est donc déposé sur la toile du châssis au moyen du mouvement de la troisième pale laquelle dans la phase de

    Original URL path: http://www.zamboni-italia.it/omz17_fra.htm (2016-04-26)
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  • MTA - Machine for the production of folded noodles
    most advanced technological demands The range of the MTA is actually widened up to the tray of width 2000mm to be able to satisfy the increasing productive necessities we propose therefore with the availability of the folding machines for trays of width 600 1000 1645 and 2000mm The first section that we meet is the calibrating section completely renewed through increasing the diameter of the rolls assembling them on bearings and checking their speed by means of an inverter The positioning of said group is such as to always making it possible to be coupled with a press suitable for the production of drawn shapes After calibration the rolls for the longitudinal cut are positioned see optional that make the cut of dough sheets according to the required width To meet the demands of Pasta Factories these rollers can be made for different kinds of cut such as Parallel according to any required width Undulated to simulate the manual cut Diversified to get different widths of noodles inside the same coil thus maintaining the same final weight of the various coils Spur shaped to make a cut as if executed with a spur Through a system with retractable conveyor belt the strings are doubled and deposited on a group of three flaps that will effect the folding the first two paddles and the unload on the tray the third paddle A transversal knife provides then for the cut to length of the strings A forming unit with two paddles effects the two foldings of strings through rotation of the first paddle and successively of the second one The formed coil is then deposited on the net of the tray through the movement of the third paddle that during the unloading phase draws near to the net of the tray The

    Original URL path: http://www.zamboni-italia.it/omz17_ing.htm (2016-04-26)
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  • MTA - Máquina para la formacion de roscas
    las más avanzadas exigencias tecnológicas La gama de las MTA además es ampliada hasta al bastidor del ancho de 2000mm para poder satisfacer las crecientes necesidades productivas nos presentamos por lo tanto con la disponibilidad de la Máquina para roscas cadejos o madejas con bastidores de ancho 600 1000 1645 y 2000mm La primera sección que encontramos es la sección de calibración completamente renovada aumentando el diámetro de los cilindros montándolos sobre cojinetes y controlando su velocidad por inverter variador de frecuencia El posicionamiento de dicho grupo es tal que siempre permite el acoplamiento de la Máquina a una prensa que produzca formatos trefilados Después de la calibración son posicionados los rodillos para el corte longitudinal ver opcion que hacen el corte de la hoja segun el ancho requerido Para satisfacer las necesidades de las Fabricas de pastas se pueden realizar rodillos con diferentes tipos de corte como Paralelos según cualquier ancho solicitado Ondulados para aparentar el corte artesanal Diferenciados aptos a conseguir diferentes anchos de tallarines dentro de la misma rosca aun manteniendo el mismo peso final de las varias roscas cadejos o madejas A Espuela para realizar un corte como si fuera hecho con una espuela Por un sistema con banda de transporte retráctil los hilos son doblados y depositados sobre un grupo de tres flap que efectuarán los pliegues las primeras dos paletas y el descargue sobre el bastidor la tercera paleta Un cuchillo transversal provee sucesivamente al corte de los hilos segun el largo Un grupo de formación de dos paletas efectúa los dos pliegues de los hilos por rotación de la primera paleta y despues de la segunda La rosca formada es depositada sobre la red del bastidor por el movimiento de la tercera paleta que en fase de descargue se acerca a la red

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